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首页32019-07-29T13:50:44+08:00

我们的服务

工程总承包

工程一体化是杭氧产业延伸的重要环节。公司以杭氧化医公司为依托,实施工程项目总承包。杭氧化医是一家具有工程设计及总承包甲级资质的工程公司。2009年以来共承接六十余项总承包(EPC、EP、PC等)业务,是国内知名的空分工程总承包企业。
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工业气体

杭氧于2003年起进入工业气体领域,经过多年的探索发展,初步建立起了具有杭氧特色的发展架构。截至目前,杭氧累计投资设立了30家气体公司。项目覆盖全国15个省、市、自治区,涉及钢铁、化工、玻璃、太阳能、液化天然气等行业,生产氧、氮、氩、二氧化碳及其它稀有气体等产品。
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空分设备

杭氧具有设计、生产最大150000等级空分设备,年产空分设备制氧量达160万m3/h以上的能力,视用户需要,可制取全部或部分氧、氮、氩、氖、氦、氪、氙气体的气、液态产品。
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为什么选择我们

用户好评

杭州杭氧股份有限公司(简称杭氧)是目前全球最大的空分设备制造企业,属高新技术企业,拥有国家级企业技术中心,是我国重大技术装备国产化基地。从1950年建厂以来,一直为世界提供一流的空分设备。

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公司新闻

“杭氧制造”再次刷新记录——浙石化105000m3/h整装空分设备完成制造、正式启运

初夏的长江黄金水道,百舸竞发。随着复工复产进程的加快,长江边的重装码头,一派繁忙。 在“大气行天下、匠心铸精品、重器扬国威”和“成为世界一流的空分设备和气体营运专家”的鲜红横幅,以及杭氧“logo”、“浙江制造”品字标的装点下,杭氧为浙江石化研制造的105000m3/h空分设备整装冷箱格外引入注目,很多路过的工人都拿出手机,对着“大个头”拍照留影。 5月24日上午9点,在码头发运现场,105000m3/h空分设备整装冷箱发运仪式举行。公司副总经理赵大为、公司总经理助理黄安庭、销售中心总经理吕挺锋共同按下发运的启动球。顿时由216个轮子组成的运输车平稳滚动,载着横卧的冷箱缓缓驶向在江上等候的运输大船,不日将从长江直达东海舟山鱼山岛的浙石化绿色石化基地。技术、销售、制造、运输等相关部门的领导和项目参与者见证又一大国重器完成制造、扬帆启航的时刻。 2019年新年伊始,杭氧凭借在浙石化一期4套83000m3/h空分项目中表现出来的强大研发、制造能力,和执行团队、服务团队出色的工作,赢得了用户的信任,一举中标浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期工程4套105000m3/h空分项目合同。 这是当前全球等级最大的整装空分设备之一,设备的等级、先进性、稳定性要求比之前研制成功的八万等级的更高。杭氧进一步优化设计方案,全面考虑起吊、运输、安全、能耗等因素,采用了更加高效的核心部机;严格按照浙江制造标准进行制造,生产设备采用自动化、智能化,对容易变形的起吊点进行计算、监控、检测,力求把这一项目打造成“高质量”、“高水准”的精品工程。 用户对项目的交货期要求也非常严格,而且生产阶段又受到疫情的影响,杭氧上下咬定目标不放松,克服种种困难,保证了冷箱制造的如期完成。 “以往大型空分设备的冷箱,都是厂家生产好配件后分运到项目现场拼装,现在采用在工厂整体化生产完成,再运往现场的做法,既可以更好地保证设备生产的质量和技术规范,又可以避免现场拼装场地和施工技术的局限,还可以大大节省项目施工时间,这是整装型空分设备的最大特点。整装型将是“十四五”期间杭氧空分设备发展的重点方向之一。”赵大为介绍说,105000m3/h整装空分冷箱的制造完成,证明了杭氧技术、制造、质量、服务等各方面的实力,也推进了空分设备大步走向国际市场,上月中标的俄罗斯74000m3/h整装空分项目就是一个很好的例子。 长江一路向东奔流入大海,大国重器又将再耀东海之滨的浙石化绿色石化基地。

杭氧研制的世界上已经投运的单体最大整装冷箱空分设备通过考核验收

“杭氧制造”耀眼东海之滨 杭氧研制的世界上已经投运的单体最大整装冷箱空分设备通过考核验收 考核结果为:系统运行稳定、各项技术指标满足合同要求、能耗指标达到世界领先水平 东海之滨,春潮涌动。在浙江舟山鱼山岛的浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目现场,由杭州制氧机集团股份有限公司(简称杭氧)研制的4套八万等级整装空分设备傲然挺立。“国之重器”正为浙江石化炼化项目提供着所需的气体。近日,空分设备完成考核验收,考核结果为:系统运行稳定、各项技术指标满足合同要求、能耗指标达到世界领先水平。 浙江石化4套八万空分设备是杭氧又一次卓越工业设计和空分技术发展的成功实践。项目位于“十三五”期间国家七大石化产业基地之一的舟山绿色石化基地,是浙江省历史上单体投资建设最大的项目,也是浙江省为贯彻落实“长江经济带”和“一带一路”等国家战略,开发建设浙江舟山群岛新区,提升我省及国内石化产业国际竞争力的重点项目。 炼化一体化项目对空分装置设计制造建设的标准高、要求严,加上浙石化炼化一体化项目采用离岛建设模式,四周都是海,现场施工条件受到制约。以往大型空分设备的冷箱,都是厂家生产好配件后分运到项目现场拼装。而在这个项目中,杭氧把现场搬到工厂,避开海岛复杂环境,在车间里制造整装冷箱,直接发运到用户现场。这样更好地保证设备生产的质量和技术规范,又可以避免现场拼装场地和施工技术的局限,还可以大大节省项目施工时间。 据了解,每台整装冷箱重达950吨、长近70米,相当于体积相当于三个标准游泳池。要研制完成这样的特大型整装冷箱的空分设备,自然对设计、生产、运输等环节也提出了更高要求。 “整装冷箱卧式安装完成后,需要翻转90度,把设备立起来。近70米的整装冷箱每个部位重量都不一样,如何在吊装过程中,确保设备不受挤压,不会破损,精确的计算是关键。”设计院项目工程师姚蕾介绍说。 相比传统现场立式安装,整装冷箱是卧式安装,工序增加,工况复杂,制造难度加大。这要求支撑设备的每一个支架都要做到与设备“严丝合缝”,一毫米的误差都不能有。杭氧以浙江制造标准为要求,严格实施精品工程,一台空分整装设备有3445道焊口,通过综合焊接方式,确保焊接的不变形,一次焊接合格率达到99.5%以上。

杭氧2019年度大事件

2019年中华人民共和国成立70周年,杭氧人百折不挠、锐意进取,坚持“重两头、拓横向、做精品”的发展战略,紧紧围绕年初制定的“保持战略定力,坚持创新驱动,优化管理制度,突破瓶颈,提高效率;夯实发展基础,保持杭氧持续稳定发展”的指导思想,上下一心,励精图治,空分设备与气体产业实现长足发展。 第一季度 1月1日,杭氧财务共享中心(报账中心)正式上线运营. 1月12日,公司召开2019年度工作会议。会议确定了保持战略定力、坚持创新驱动、夯实发展基础、保持杭氧持续稳定发展的工作基调。 杭氧100000m3/h大型空分装置入选“改革开放40周年机械工业杰出产品”;“特大型空气分离设备关键技术开发及产业化”荣获中国机械工业科学技术特等奖。 《大气行天下——杭氧百年发展史》由杭州出版社出版发行。 2月,杭氧签约浙石化二期四套105000m3/h空分合同,再一次证明了“杭氧制造”的力量。 浙江卫星能源二期45万吨/年PDH装置冷箱分离系统开车成功。 3月,各基层党组织开展为期3天的党员集中轮训工作,近1000名党员参加轮训。

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