乙烯冷箱、乙烯分凝分馏塔、CIV(器内换热器)、液氮洗装置、轻烃回收冷箱、天然气液化流程及成套设备、一氧化碳精制流程及成套设备。
乙烯冷箱是乙烯装置中的关键设备。杭氧自上世纪九十年代开始研发大型成套乙烯冷箱,经过近十年的努力,冷箱的设计水平制造能力达到了国际先进水平。
“九五”期间,杭氧作为唯一承担单位,以北京燕山石化66万吨/年乙烯改造项目作为依托工程,实现了乙烯冷箱国产化。该冷箱于1999年11月签订制造合同,2001年通过满负荷考核,2002年通过专家鉴定。继燕山项目后,杭氧以精湛的设计、完美的质量和服务,先后成功为天津联化、中原石化和辽阳化纤乙烯改造项目,扬子石化二期扩建66万吨/年改造项目和上海金山石化70万吨/年改造项目成套设计制造乙烯冷箱项目建造。
“十五”期间,杭氧承担国家重大科技攻关计划—“60-80万吨/年乙烯冷箱的研制”,先后设计制造齐鲁石化72万吨/年乙烯改扩建项目、茂名石化100万吨/年乙烯改扩建项目、福建联合石化80万吨/年乙烯新建项目成套乙烯冷箱。其中,福建联合石化80万吨/年乙烯新建项目冷箱是杭氧通过国际竞标获得,标志着杭氧的乙烯冷箱设计制造水平达到国际先进水平。
“十一五”期间,杭氧承担了国家科技支撑计划—“百万吨级乙烯冷箱的开发与研制”。该项目以天津石化、镇海炼化两套100万吨/年乙烯新建项目作为依托工程,是国内最大的乙烯冷箱项目。在此期间,杭氧还先后承制了上海赛科120万吨/年乙烯扩建项目、抚顺石化80万吨/年乙烯新建项目、四川石化80万吨/年乙烯新建项目冷箱。
目前,杭氧已发展成为中国石化指定的乙烯冷箱国产化基地,自2000年来,国内乙烯冷箱国产化项目全部为杭氧设计制造。
液氮洗是合成氨装置中的一个工序,它通过低温液氮洗洗涤脱出原料气中的一氧化碳、甲烷、氩等对合成氨触媒有毒的杂质,并加配氮,使出冷箱合成气H2:N2=3:1。
杭氧自上世纪末开始开发研制大型化肥成套设备低温工艺段冷箱。在国家发改委、中国石化协会的关心和支持下,杭氧与中国寰球工程公司联合开发出“十五”国家重大技术装备攻关研制项目—液氮洗冷箱,并在山东华鲁恒升化工股份有限公司30万吨/年合成氨项目中得到成功的应用。2005年6月,该项目通过国家有关部门的鉴定。鉴定结果表明:该项目液氮洗冷箱的设计和制造技术具有自主知识产权,达到国际先进技术水平,并具有良好的社会和经济效益。
天然气及轻烃回收冷箱是应用在天然气液化、轻烃回收等装置中的关键设备。天然气及轻烃回收冷箱工作压力0.1MPa~8.0MPa,设计温度65℃~ -190℃。