坚持自主创新　增强市场竞争力

人们形象地把水、电和工业气体(氧、氮和稀有气体等)比喻为工业的“血液＂。而作为生产工业气体的空气分离设备，广泛应用于冶金、石油、石化、化工、机械、电子、航空航天等诸多领域，是大工业生产的基础。多年来，3万等级以上的大型空分设备完全依靠进口。上世纪90年代开始，随着以杭州制氧机集团有限公司(以下简称杭氧)为代表的空分设备制造企业从引进技术，通过消化吸收，到自主创新，这一局面得到了根本改变，现在，6万等级的空分设备已经实现了国产化，中国的空分设备的设计制造水平已经进入国际先进行列。

引进是为了自主创新

随着我国冶金、石化等工业向大型化的发展，对空分设备的需求也逐步要求大型化。

上世纪70年代末，杭氧通过技贸结合的方式，从国外引进了生产容量为每小时1万立方米的空分设备的全套技术资料。又与国外公司开展3万等级的合作生产，范围也从一般的设备扩展到精馏塔、主换热器、主冷却器等一些核心部件。但杭氧人也逐渐明白，引进的技术以及与国外公司的合作生产等等，都不能获得随着技术进步而形成的核心技术，只有自主创新，才能跟上空分设备大型化的发展趋势。于是，在对引进技术消化、吸收的基础上，从自主研发1.5万等级空分设备起步，开始走上了自主研发大型空分设备的创新之路。

透平压缩机是空分设备的关键部机，杭氧自主开发出了与国际水平接近的2万等级的氧透和1万等级单轴空透压缩机，又相继研发成功三轴型齿轮式氮透以及1.4万等级以上的大型空分设备的主控压缩机。目前，已成功设计制造了3万等级，并具备开发6万等级系列中压氧透机组的能力。

主冷凝蒸发器也是空分设备分馏塔中的关键部机，它的传热性能好坏将直接影响到空分设备的总体性能与能耗。从1986年起，杭氧就与西安交通大学合作开发新型主冷凝蒸发器，其中“大型制氧装置冷凝蒸发器”课题中包含的两项新技术申请了两项专利，这两项技术获得了2001年度国家科技发明二等奖。2003年2月通过浙江省科技厅组织的鉴定，一致认为该项目首创特殊通道比例作为基本换热单元，首创冷凝通道的结构方案，使传热温差显著减小，产品与技术处于当前国际领先水平。

这些填补国内空白机组、部机的研发成功，以及一系列攻关项目的突破，为自主研发成套大型空分设备奠定了基础。到2002年，杭氧已成功研发制造出3万等级空分设备装置。杭氧培养出的科技力量，对整套设备的流程设计、工艺设计、各单体设备的技术水平，以及DCS控制水平等，都达到了相当程度；2006年，杭氧又掌握了6万等级空分设备的设计制造技术。这一设计制造技术，不仅代表我国空分设备设计制造技术的最高水平，也使杭氧的空分技术雄踞世界5强之列；随着明年底杭氧新迁建厂区建设工程的完成，杭氧还将向空分设备8万等级的设计制造水平冲刺。

在市场竞争中做强做大

空分设备是大型成套装置，与单体设备先生产的销售不同，是针对性设计制造。大型空分设备的用户是大型冶金和石化企业，而这些企业往往是国际招标。因此，杭氧在国内市场就直接与国际企业巨头竞争。自从杭氧出现在国内大型空分设备招标会之后，外国公司往往会以比过去降低30%左右的标的开展竞争，即便如此，杭氧也屡屡胜出。

今年2月的一次大型空分设备招标，是至今为止中国空分史上单笔合同最大的项目：神华包头煤化工有限公司为煤制烯烃项目一次招标4组6万等级的特大型空分设备装置。空分装置作为煤制烯烃项目的一个重要环节，一旦发生故障，整个煤制烯烃生产线将无法正常运行，可以说是“牵一发而动全身”。因此，安全、平稳、可靠，是招标单位对空分装置的基本要求。参加投标的除杭氧外，还有几家世界著名公司。结果杭氧一举中标，充分显示了杭氧参与国际竞争的能力、实力，以及市场对他们的认可度。

到今年上半年，杭氧已承接了2万等级以上的空分设备100多套，其中3万至6万等级的空分设备44套，产品遍布宝钢、武钢、首钢、中石化、燕化、大唐国际等我国的特大型企业。

在保持着国内50%以上市场占有率的同时，杭氧同时走向了国际市场。2004年12月，杭氧与德国机械制造巨头、世界著名工业气体生产商梅塞尔集团签署了联合促销与发展协议后，当年就与他们签订了3套2万等级的空分设备装置的供货合同，这是我国大型空分设备首次大规模出口欧洲。至今，杭氧已为梅塞尔公司提供了18套大型空分设备装置和液体、液化设备。到目前，杭氧已在40多个国家和地区矗立起“中国制造”的空分巨塔。