“杭氧水平”，是我国空分行业的最高水平是引进消化吸收自主创新的发展水平

50年前，中国第一套制氧机（空分设备）在杭州制氧机集团有限公司诞生，每小时产氧量为几十立方米。50年后的今天，杭氧设计制造的制氧机已达6万等级（每小时产氧6万立方米），跻身世界五强。企业目前已具有年设计、生产大中型空分设备40套以上的能力，不仅是世界空分设备主要制造商，同时也是亚洲最大的空分设备生产企业。

杭氧以自己这50年不平凡的发展历程证明：“杭氧水平”，就是我国空分行业的最高水平，就是引进消化吸收自主创新的发展水平。

从仿制到创新杭氧见证我国空分行业“曲线”发展

“大型、特大型空分设备作为重大技术装备，其设计制造水平能综合反映一个国家的工业实力。”杭氧集团董事长蒋明这样说。然而在50年前杭氧建厂之初，由于完全没有设计技术，企业只能跟在国外进口样机的后面进行简单的仿制，通过对国外进口样机的测绘，仿制成我国自行制造的第一代国产空分设备。这种局面一直延续了将近20年。

杭氧集团技术中心副主任许成忠告诉记者，一套大型或特大型成套空分设备直接投入就要上亿元，如果能够实现国产化，起码可以节省30％以上的投资。为了实现空分设备国产化，20世纪70年代末，杭氧开始了艰难的自主创新之路。

“以技贸结合的形式，在合作生产的同时引进国外跨国公司的设计制造技术，通过‘引进技术、消化吸收、自主创新’，杭氧的技术人员走出了一条引进技术与自主创新相结合的路子，适时跟踪世界空分前沿技术，自主研发顶尖空分流程，配套部机不断更新改造。”许成忠表示，在逐步掌握国外先进技术的过程中，杭氧不仅设计制造出一大批技术上比较先进的大中型空分设备，同时也培养造就了一大批技术人员。

机遇永远垂青有准备的企业。继去年宝钢8号制氧机项目签订后，2007年初，杭氧在有德国林德公司、法国液化公司等国际知名企业参加的国际招标中再次获胜，赢得了包头神华4套“6万”空分设备的订单，合同额超8亿元人民币。据悉，该项目是迄今为止中国空分设备史上单笔合同最大的项目。此前，这些大型公司均采用国外公司制造的产品。

近几年来，杭氧大型和特大型空分设备国内市场占有率一直保持在70%以上。通过自主创新形成具有自主知识产权的核心技术，杭氧将产品的开发应用延伸到不同的市场领域。特别是在大型乙烯冷箱、液氮洗冷箱领域，实现了装置的国产化，打破了国外的技术垄断和完全依赖进口的局面，不仅为国家节省了大量外汇，也为国内石化行业的发展做出了巨大贡献。

创新投入为企业后续发展添足“马力”

杭氧是我国空气分离设备行业的龙头企业，国家520家重点国有企业和杭州市六家国有资产授权经营大集团之一，国家21家重大装备国产化基地之一，为我国大型石油化工、煤化工、钢铁、有色金属冶炼、航空航天等国民经济的支柱产业和尖端产业服务，销售收入、利润总额等经济指标大幅度的提高，新产品的销售收入始终保持在销售收入总额的50%以上……所有这些已经取得的成绩，并没有让杭氧沾沾自喜。相反，杭氧还在不断地鞭策自己在创新中前行，不断地为未来发展谋划道路。

如今，以杭氧目前的技术实力，已不可能再从国外竞争对手那里引进技术。要想靠自己创新，必须构筑强有力的技术支持平台，并走引进智力的道路。为此，杭氧继续加大了创新投入。借助杭氧集团国家级企业技术中心的优势条件，杭氧加快建设以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，集团各分公司均建立了设计院、技术科等。

在借助“外脑”上，杭氧与浙江大学、西安交大、上海交通大学和航天总公司十一所等国内著名高等院校、科研院所合作，以产、学、研等方式进行各类技术的深层次合作研究。

在科技人才的管理和激励方面，杭氧实行的是精神鼓励与物质奖励相结合的办法，通过一系列的重大技术奖励措施，如集团公司通过评定科技进步奖，实行重奖激励；召开科技大会，表彰广大科技工作者为推进科技创新所做出的努力；全面解决技术人员的后顾之忧等方式，培养人才成长，激励人才持续创新。

“自主创新是企业科技进步的引擎，企业发展的动力源泉。没有自主创新，就没有杭氧技术创新的巨大成就，就没有杭氧如今的腾飞。”许成忠认为，随着新一轮经济增长周期的延伸和国际市场的开拓，企业自主创新能力将会进一步提高，自主创新的成果会越来越多，杭氧也必将迎来更大的发展空间。