公司“6S”管理工作初战告捷

为更好地奠定公司进一步发展的基础，提高企业管理的水平，提升公司的企业形象。在年初工作会议中，公司决定在新厂区导入“6S”管理体系，并将此项工作列为今年四大重点任务之一。

到目前为止，“6S”管理已取得了初步成效，基本完成了对整个集团公司内生产现场的大改造，使生产现场从各方面有了质的转变，提升了档次，可谓一步从脏乱差的原始现场，跨入了窗明几净的现代化生产现场，为公司未来的发展创造了坚实的硬件基础。硬件方面：

1、完成对各公司生产现场通道的划线定位；

2、完成对各公司生产现场固定设施的定位；

3、完成对各公司生产现场设备颜色的统一；

4、完成对各公司生产现场移动物品的划线定位；

5、完成对各公司生产现场登高设施的划线定位；

6、完成对各公司生产现场消防设施的划线定位；

7、完成对各公司生产现场电控设施的划线定位；

8、已将工具箱的定位样板发给各公司，正在逐步定置中；

9、完成对各公司生产现场休息室的划线定位。

另外，为了“6S”管理的顺利推进，“6S”推行办还组织了整个集团范围内的全员培训。

软件方面：

1、已完成对股份公司“6S”管理的全员培训；中高层领导的培训；各公司师资骨干人员的培训。

2、已针对《杭氧“6S”管理推行手册（试行稿）》在实际操作中发现的不足进行修改与补充，并最新完成了《杭氧6S管理推行手册（讨论稿）》，待“6S”管理推委会进一步讨论定稿。

3、公司搬迁临安新厂区后，为打造公司新形象，对员工行为提出了新的要求，“6S”管理推行办编制完成了《杭氧员工守则（讨论稿）》，并将其融入公司最新版《员工守则》，进一步制度化。

4、根据公司实际情况，结合公司原有的生产现场管理制度，制订了《杭氧“6S”管理现场管理制度（试行）》及结合公司经济责任制考核相关内容制订了《“6S”管理检查考核表》。

5、经过对各公司生产现场的勘察，以及与相关人员的沟通了解，绘制完成了各公司生产现场的平面定置图。

6、共发出整改通知单14份，整改意见书3份，收回整改反馈单14份。